1概述
現(xiàn)在很多混凝土攪拌站使用的外加劑常有兩種：一種是高效減水劑，主要起到高效減水的作用，沒有或僅有很小的緩凝作用；一種是高效緩凝劑，主要起到高效緩凝的作用，僅有很小的減水作用。減水劑又稱塑化劑或分散劑。拌和混凝土時加入適量的減水劑，可使水泥顆粒分散均勻，同時將水泥顆粒包裹的水份釋放出來，從而能明顯減少混凝土用水量。減水劑的作用是在保持混凝土配合比不變的情況下，改善其工作性；或在保持工作性不變的情況下減少用水量，提高混凝土強度；或在保持強度不變時減少水泥用量，節(jié)約水泥，降低成本。同時，加入減水劑后混凝土更為均勻密實，改善一系列物理化學性能，如抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性等，提高了混凝土的耐久性；緩凝劑能延緩混凝土凝結硬化時間，便于施工；能使混凝土漿體水化速度減慢，延長水化放熱過程。使用時減水劑、緩凝劑分別儲存于兩個儲罐中，分別通過稱量系統(tǒng)摻加到攪拌機中。在生產(chǎn)過程中，不可避免的會發(fā)生由于稱量系統(tǒng)問題而出現(xiàn)外加劑過摻的現(xiàn)象。所謂稱量系統(tǒng)問題有可能因為外加劑的下料蝶閥沒關上就開始稱量，致使外加劑直接漏進攪拌機中；也可能由于蝶閥或外加劑秤泄漏；也可能由于稱量時出現(xiàn)較大誤差。由于高效減水劑過摻會使混凝土嚴重離析，在出場檢驗時很容易發(fā)現(xiàn)，在此就不再討論了。高效緩凝劑由于只有很小的減水作用，在實際生產(chǎn)中過摻時不會使混凝土塌落度過大而嚴重離析，比較難發(fā)現(xiàn)。
本文只討論一下高效緩凝劑過摻時在商品混凝土生產(chǎn)過程中所表現(xiàn)出來的現(xiàn)象、對混凝土性能的影響及其處理方法。
2緩凝劑過摻時在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象
2.1在自動配料系統(tǒng)中可觀察到的現(xiàn)象
無論是哪種液體外加劑，如果出現(xiàn)過摻現(xiàn)象，總可以在配料系統(tǒng)中表現(xiàn)出來。如果出現(xiàn)較大稱量誤差，在緩凝劑稱量顯示儀表中就可以直接看到所稱重量；如果是放料蝶閥沒關緊或泄漏，稱量儀表中的數(shù)值增加的速度會比正常的速度要慢很多；如果是蝶閥沒關上就稱量，可以發(fā)現(xiàn)重量顯示儀表中的數(shù)值一直在零左右搖擺，儀表上的數(shù)值時正時負，變化幅度較大且不會達到稱量值。出現(xiàn)上述情況，攪拌機操作員應馬上停機檢修緩凝劑稱量系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有黃褐色的外加劑漏進水秤中，應把水秤中的水放掉重新稱量并檢修外加劑稱量系統(tǒng)。
2.2在混凝土出廠檢驗時可觀察到的現(xiàn)象
混凝土經(jīng)攪拌機攪拌后，經(jīng)下料斗將混凝土卸下攪拌車，然后開到驗料臺作混凝土的出廠檢驗。如果緩凝劑過摻，檢驗員首先可以聞到比正常混凝土更濃的外加劑的味道；另外通過用手電筒照射攪拌車內(nèi)混凝土可以發(fā)現(xiàn)光澤感比正常混凝土強，反光較為強烈；認真觀察還可以發(fā)現(xiàn)車內(nèi)混凝土表面水呈黃褐色。這時用斗車對車內(nèi)混凝土抽樣檢查，可觀察到斗車內(nèi)混凝土表面存在大量微小氣泡，表面較正常混凝土光滑。出現(xiàn)上述情況，表明緩凝劑過摻得比較多，應對該車混凝土作廢料處理。另外要對外加劑稱量系統(tǒng)作全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題出在哪個部件，維修后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
3緩凝劑過摻對混凝土性能的影響
針對緩凝劑過摻的情況，筆者做了一些實驗工作，發(fā)現(xiàn)筆者使用的緩凝劑，當其摻量達到膠凝材料的3.5%時，混凝土會出現(xiàn)不凝現(xiàn)象。試驗條件基本保證了室溫要求，特別是凝結時間檢測全在室內(nèi)進行，試件拆模后養(yǎng)護按照正常標準養(yǎng)護，每組試配混凝土出機檢驗基本保證了19cm同一坍落度。試驗溫度為18～22℃，濕度65%～85%，混凝土配合比及材料品質(zhì)如表1所示。
不同緩凝劑摻量對混凝土強度、凝結時間試驗結果如表2所示。
3.1對新拌混凝土性能的影響
通過緩凝劑不同摻量的試配，隨著緩凝劑摻量的增加，對改善混凝土和易性很有好處，特別是混凝土流動性、柔和性愈來愈好；另一方面混凝土泌水也隨著摻量的增加而愈來愈嚴重，氣泡也會隨著摻量的增加而增多，當緩凝劑摻量超過2.0%以上時，能聞到一股糖味，但從表觀上很難發(fā)現(xiàn)混凝土緩凝劑過摻。
3.2對混凝土凝結時間的影響
隨著緩凝劑摻量的增加，混凝土初、終凝時間也隨之延長，但低摻量0～0.6%情況下影響并不顯著，摻量0.8%以上影響較為明顯，當摻量高至2.4%以上混凝土則較難凝結，當摻量達到3.5%時，混凝土出現(xiàn)不凝現(xiàn)象。
3.3對混凝土硬化及強度的影響
緩凝劑摻量在1.2%以下，隨著摻量的增加，由于緩凝劑具有一定的減水率，混凝土用水量逐步減少，雖然凝結時間也隨之延長，但終凝后硬化較快，強度增長比較快，對早期強度帶來影響不大，3d、7d及28d強度隨著緩凝劑摻量增加，強度也愈來愈高。
當緩凝劑摻量超過1.2%以上，混凝土表現(xiàn)凝結硬化非常緩慢，對早期強度影響嚴重，隨著摻量的增加，混凝土3d、7d早期強度愈來愈低，但摻量不超過2.4%混凝土，28天強度仍會趨于正常，估計對后期強度影響不大。
隨著緩凝劑摻量進一步增加（2.4%以上），其凝結硬化愈來愈緩慢，逐漸趨于不再硬化，當摻量高至3.5%時，混凝土表觀凝結基本在失水情況下形成，28天后仍無強度產(chǎn)生。
4結束語
各種減水劑在混凝土中的摻量雖然很少，但對混凝土的影響非常大，使用時除了嚴格控制進場質(zhì)量關外，還要嚴格控制其摻量。任何一種外加劑過摻，都會對混凝土造成很大的影響。相當一部分商混站都出現(xiàn)過因外加劑過摻而造成的質(zhì)量事故。
商混站要注意培養(yǎng)攪拌機操作員及實驗員高度的責任感和負責精神；對外加劑稱量系統(tǒng)進行定期的檢修及保養(yǎng)；一旦發(fā)現(xiàn)緩凝劑過摻的情況，要及時、果斷地處理，對不合格的混凝土做報廢處理。
來源：《廣東建材》
